Descarregar o catálogo da IVISION
01Defina a referência da embalagem
Use a especificação e a variante de embalagem atuais.
Verifique a embalagem antes de esta sair do posto
Uma embalagem pode apresentar um folheto deslocado, um fecho invulgar ou danos visíveis. Defina os critérios observáveis e valide a inspeção antes de utilizar eventos candidatos para orientar uma verificação da embalagem. O conteúdo oculto e a integridade do selo exigem métodos separados e adequados.
Confirme o suporte do detetor, a adequação das câmaras e o fluxo de eventos proposto antes da implementação.
Defina as verificações da embalagem
Exemplo
Sem a IVISIONTransmissão de vídeo CCTV padrão
Com a IVISIONSobreposição ilustrativa de eventoO processo
Como funciona
Verifique as condições visíveis relevantes da embalagem Ajude as equipas de embalagem a investigar aparentes erros de fecho, posicionamento ou apresentação.
01
02Valide a perspetiva de inspeção
Teste dobras normais, materiais e erros visíveis relevantes.
03Analise o possível problema
Inspecione a embalagem no ponto indicado.
04Decida o destino final da embalagem
Siga o procedimento aprovado de reembalagem ou de qualidade.
Explore as suas opções
Explore funcionalidades relacionadas
| Dimensão |  Deteção de erros de embalagem |  Verificação de etiquetas e códigos de barras |
|---|---|---|
| Observação |  Disposição visível da embalagem, fecho ou apresentação. | Texto legível da etiqueta ou conteúdo de código suportado na imagem de inspeção. |
| Critérios do evento | Uma verificação suportada identifica uma diferença em relação à referência de embalagem aprovada. | Uma leitura validada difere dos dados esperados selecionados ou não passa na verificação definida. |
| Configuração da monitorização | Especifique variantes da embalagem, conteúdo visível e momento da inspeção. | Especifique os tipos de código, os campos obrigatórios e os dados de referência oficiais. |
| O que não pode determinar | Uma imagem não permite determinar o conteúdo oculto, a resistência do selo ou a adequação ao transporte. | Não se pressupõe a disponibilidade de OCR, descodificação de códigos de barras, classificação de qualidade ou integração com bases de dados. |
| Resultado prático | Ajude as equipas de embalagem a investigar possíveis erros de fecho, posicionamento ou apresentação. | Ajude as equipas a investigar aparentes discrepâncias em etiquetas ou códigos num ponto de controlo definido. |
Demonstração ilustrativa
Reveja o evento.
Compreenda o contexto.
As imagens de exemplo e os eventos simulados explicam o fluxo de revisão. Não medem o desempenho do detetor.
Visão geral das instalações
Atividade de exemplo
Não foram encontrados eventos correspondentes.
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Verifique as informações legíveis do rótulo num fluxo de trabalho separado.
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Inspecione o produto independentemente da embalagem.
Ler maisEXPLORE O QUE É POSSÍVEL
O que pode fazer com a deteção de erros de embalagem?
01 / 04 · DETEÇÃO DE ERROS DE EMBALAGEM
Bens de consumo
As abas podem estar visivelmente desalinhadas.
Exemplo de evento: O fecho difere dos exemplos aprovados.
Resposta do operador: Inspecione e volte a embalar, se necessário.
Valor prático: Concentre a atenção numa verificação visual do fecho.
Fale sobre esta funcionalidade
02 / 04 · DETEÇÃO DE ERROS DE EMBALAGEM
Eletrónica
Um folheto pode estar fora da posição prevista.
Exemplo de evento: A disposição visível da embalagem não corresponde à referência.
Resposta do operador: Verifique a especificação de embalagem.
Valor prático: Contribua para a consistência da apresentação.
Fale sobre esta funcionalidade
03 / 04 · DETEÇÃO DE ERROS DE EMBALAGEM
Embalagem de alimentos
A embalagem exterior pode ficar danificada durante o manuseamento.
Exemplo de evento: Surge um possível defeito visível na embalagem.
Resposta do operador: Inspecione de acordo com o procedimento de embalagem aplicável.
Valor prático: Forneça um indicador para revisão sem inferir a segurança alimentar.
Fale sobre esta funcionalidade
04 / 04 · DETEÇÃO DE ERROS DE EMBALAGEM
Revisão da implementação
Capte as faces relevantes da embalagem na etapa adequada do processo.
Visibilidade: As películas transparentes e os materiais refletores dificultam a verificação do aspeto.
Configuração: Valide as variantes de embalagem e as classes de erro suportadas.
Privacidade: Restrinja, conforme adequado, as imagens de embalagens proprietárias.
Revisão humana: Os inspetores determinam os requisitos efetivos de selagem, conteúdo e libertação.
Fale sobre esta funcionalidade
Perguntas frequentes
Explicação da deteção de erros de embalagem.
Analisa a configuração visível da embalagem em função dos critérios de embalagem aprovados.
Permite provar que um selo é hermético?
Não. A integridade do selo requer um teste adequado e validado.
Consegue contar acessórios ocultos?
Não depois de ficarem ocultos; inspecione-os numa etapa anterior adequada.
Consegue ler os rótulos das embalagens?
A leitura de rótulos é uma funcionalidade separada que requer validação.
Garante um transporte seguro?
Não. A adequação ao transporte depende de fatores para além da embalagem visível.
Encontre a opção certa para si
O que está a tentar
alcançar?
Ajude as equipas de embalagem a investigar possíveis erros de fecho, posicionamento ou apresentação. Para supervisores de embalagem e equipas de controlo da qualidade da embalagem.
Fluxo de trabalho a discutir
Deteção de erros de embalagem + Defina as condições visíveis de embalagem a monitorizar.
