Sichtbare Kriterien definieren
Legen Sie fest, welche Teilezustände sichtbar und relevant sind.
Eine unterstützte Sichtprüfung kann unerwartete Absplitterungen, Verformungen oder andere validierte optische Anomalien an einem Teil erkennen. Prüfer müssen den Zustand anhand der Spezifikation bestätigen und bei verdeckten oder funktionalen Mängeln geeignete Prüfverfahren einsetzen.
Prüfen Sie vor der Einführung, ob die Erkennung unterstützt wird, ob die Kameras geeignet sind und ob der vorgesehene Ereignisablauf passt.
Die Prüfung auf Teileanomalien validieren

Der Ablauf
Richten Sie die Prüfung auf die sichtbaren Oberflächen und Merkmale aus. Unterstützen Sie Prüfer dabei, Teile zu erkennen, die eine genauere Qualitätskontrolle erfordern.
Legen Sie fest, welche Teilezustände sichtbar und relevant sind.
Zulässige Abweichungen und bekannte sichtbare Fehler testen.
Prüfen Sie das Bild und verfolgen Sie den Kandidaten, sofern möglich, bis zum physischen Bauteil.
Qualifiziertes Personal wendet die Spezifikation und die vorgeschriebenen Prüfungen an.
Illustrative Demo
Beispielaufnahmen und simulierte Ereignisse veranschaulichen den Prüfablauf. Sie messen nicht die Leistung des Detektors.
Keine passenden Ereignisse.
ENTDECKEN SIE DIE MÖGLICHKEITEN
01 / 04 · ERKENNUNG FEHLERHAFTER BAUTEILE
Sichtbare Kantenschäden müssen vor der Verwendung geprüft werden.
Ereignisbeispiel: Ein möglicher Abplatzer ist am geprüften Bauteil sichtbar.
Reaktion des Bedienpersonals: Das Bauteil anhand der Annahmekriterien prüfen.
Praktischer Nutzen: Eine Qualitätsprüfung eingehender Teile gezielt unterstützen.
Diese Funktion besprechen02 / 04 · ERKENNUNG FEHLERHAFTER BAUTEILE
Formteile können sichtbare Verformungen aufweisen.
Ereignisbeispiel: Eine unterstützte Sichtprüfung markiert eine Anomalie.
Reaktion des Bedienpersonals: Zustand und Prozesskontext überprüfen.
Praktischer Nutzen: Die Prüfung vor der Montage unterstützen.
Diese Funktion besprechen03 / 04 · ERKENNUNG FEHLERHAFTER BAUTEILE
Oberflächenschäden können in einem Bauteilbereitstellungstablett übersehen werden.
Ereignisbeispiel: Ein sichtbarer Makel wird zur Prüfung gekennzeichnet.
Reaktion des Bedienpersonals: Die Abdeckung unter freigegebenen Beleuchtungsbedingungen prüfen.
Praktischer Nutzen: Die Aufmerksamkeit auf das relevante Merkmal lenken.
Diese Funktion besprechen04 / 04 · ERKENNUNG FEHLERHAFTER BAUTEILE
Die relevanten Bauteiloberflächen mit ausreichender Auflösung zeigen.
Sichtbarkeit: Verdeckte Seiten, Reflexionen und feine Fehler werden möglicherweise nicht erkannt.
Konfiguration: Jede Fehlerklasse und zulässige Abweichung anhand realer Bauteile validieren.
Datenschutz: Gespeicherte Bilder auf den Zweck der Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit beschränken.
Menschliche Prüfung: Prüfer entscheiden anhand der vollständigen Spezifikation über die Annahme.
Diese Funktion besprechenHäufig gestellte Fragen
Erkennt mögliche sichtbare Anomalien an einzelnen Teilen vor der Montage oder Weiterverarbeitung.
Nein. Nur validierte sichtbare Zustände fallen in den Anwendungsbereich.
Nicht, es sei denn, sie weisen sichtbare Anzeichen auf; möglicherweise sind andere Prüfmethoden erforderlich.
Für Maßprüfungen ist ein separat kalibriertes Verfahren erforderlich.
Für die Rückverfolgbarkeit ist eine verifizierte Verbindung zwischen Identifikation und Datensatz erforderlich.
Finden Sie die passende Lösung
Prüfer dabei unterstützen, Bauteile zu finden, die genauer kontrolliert werden müssen. Für Qualitätsprüfer im Wareneingang und Teams der Bauteilfertigung.
Zu besprechender Ablauf
Erkennung fehlerhafter Bauteile + Die Prüfung auf mögliche sichtbare Anomalien konzentrieren.Besprechen Sie eine Kameraansicht, eine Überwachungsfrage und den Prüfprozess, den Ihr Team benötigt.