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01Platzierungsreferenz festlegen
Die freigegebene Vorrichtung oder Prozessposition verwenden.
Position am Prüfpunkt kontrollieren
Ein Teil kann vom richtigen Typ sein und dennoch außerhalb der vorgesehenen Position liegen. Ein validierter visueller Abgleich kann auf eine mögliche Fehlpositionierung hinweisen. Physische Toleranzen und die Eignung für nachgelagerte Prozesse müssen mit der geeigneten technischen Methode bestätigt werden.
Prüfen Sie vor der Einführung, ob die Erkennung unterstützt wird, ob die Kameras geeignet sind und ob der vorgesehene Ereignisablauf passt.
Positionsprüfungen validieren
Beispiel
Ohne IVISIONStandard-CCTV-Stream
Mit IVISIONIllustrative EreigniseinblendungDer Ablauf
So funktioniert es
Position anhand einer festgelegten Referenz prüfen. Mitarbeitenden helfen, Platzierungen zu untersuchen, die den nächsten Prozessschritt beeinflussen könnten.
01
02Vergleich validieren
Normale Abweichungen und relevante Platzierungsfehler testen.
03Mögliche Positionsabweichung prüfen
Kameraausrichtung und Produktpräsentation prüfen.
04Korrektur bestätigen
Ein Bediener befolgt das freigegebene Positionierungsverfahren.
Möglichkeiten entdecken
Zugehörige Funktionen entdecken
| Dimension |  Erkennung falscher Positionen |  Überprüfung der Produktausrichtung |
|---|---|---|
| Beobachtung |  Die sichtbare Position eines Produkts oder Bauteils im Verhältnis zu einem Referenzbereich. | Sichtbare Vorderseite, Drehung oder Richtungsmerkmale eines Produkts. |
| Ereigniskriterien | Ein unterstützter Positionsvergleich liegt außerhalb des validierten zulässigen Bereichs. | Ein unterstützter Vergleich zeigt eine Abweichung von der erwarteten Ausrichtung an. |
| Überwachung einrichten | Referenz, zulässige Abweichungen und Prüfzeitpunkt festlegen. | Zulässige Drehungen, Varianten und unterscheidende Merkmale festlegen. |
| Was sich damit nicht feststellen lässt | Bildkoordinaten belegen ohne Kalibrierung keine physischen Toleranzen. | Symmetrische oder verborgene Merkmale können es unmöglich machen, die Ausrichtung anhand einer einzelnen Ansicht zu bestimmen. |
| Praktischer Nutzen | Mitarbeitenden dabei helfen, Platzierungen zu untersuchen, die den nächsten Prozessschritt beeinflussen könnten. | Teams dabei helfen, Ausrichtungsfehler vor der Montage, dem Verpacken oder dem Weitertransport zu erkennen. |
Illustrative Demo
Ereignis prüfen.
Kontext verstehen.
Beispielaufnahmen und simulierte Ereignisse veranschaulichen den Prüfablauf. Sie messen nicht die Leistung des Detektors.
Standortübersicht
Beispielaktivität
Keine passenden Ereignisse.
Verwandte Szenarien
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ProduktionsüberwachungÜberprüfung der Produktausrichtung
Prüfen Sie Ausrichtung oder Drehung unabhängig von der Position.
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ProduktionsüberwachungErkennung von Montagefehlern
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ProduktionsüberwachungErkennung falsch platzierter Gegenstände
Prüfen Sie die Platzierung in größeren Lagerbereichen am Standort.
Mehr erfahrenENTDECKEN SIE DIE MÖGLICHKEITEN
Was können Sie mit der Erkennung von Positionsabweichungen erreichen?
01 / 04 · ERKENNUNG VON POSITIONSABWEICHUNGEN
Montage
Ein Teil kann außerhalb der vorgesehenen Aufnahme liegen.
Ereignisbeispiel: Die sichtbare Position weicht von der Referenz ab.
Reaktion des Bedienpersonals: Sitz prüfen und das Teil gemäß Arbeitsanweisung neu positionieren.
Praktischer Nutzen: Eine gezielte Platzierungsprüfung durchführen.
Diese Funktion besprechen
02 / 04 · ERKENNUNG VON POSITIONSABWEICHUNGEN
Verpackung
Ein Artikel kann in den Bereich des nächsten Packplatzes hineinragen.
Ereignisbeispiel: Eine Positionsprüfung meldet einen Versatz.
Reaktion des Bedienpersonals: Vor dem Verschließen die Anordnung der Trays überprüfen.
Praktischer Nutzen: Für einen geordneten Verpackungsprozess sorgen.
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03 / 04 · ERKENNUNG FALSCHER POSITIONEN
Komponentenfertigung
Die Platzierung variiert an einer Übergabestelle.
Beispielereignis: Das Produkt befindet sich außerhalb des validierten Bildbereichs.
Reaktion des Bedienpersonals: Die Vorrichtung und den Übergabeprozess überprüfen.
Praktischer Nutzen: Nachweise für die Untersuchung einer Positionsabweichung bereitstellen.
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04 / 04 · ERKENNUNG FALSCHER POSITIONEN
Einsatzprüfung
Die Kamera an einer stabilen Referenz an der Vorrichtung ausrichten.
Sichtbarkeit: Perspektivänderungen und Kamerabewegungen können eine Produktverschiebung vortäuschen.
Konfiguration: Etwaige physische Toleranzen mithilfe kalibrierter Messungen überprüfen.
Datenschutz: Die Aufnahme auf den Prüfbereich beschränken.
Menschliche Überprüfung: Das Bedienpersonal überprüft den Sitz und die Eignung für den nächsten Arbeitsschritt.
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Häufig gestellte Fragen
Falsche Positionen erkennen – einfach erklärt
Vergleicht die sichtbare Position eines Produkts oder Bauteils mit einer festgelegten zulässigen Position.
Werden Abweichungen im Millimeterbereich gemessen?
Nur, wenn ein kalibriertes Verfahren separat validiert wurde.
Ist die Position dasselbe wie die Ausrichtung?
Nein. Ein Artikel kann sich am richtigen Platz befinden, aber falsch ausgerichtet sein.
Was passiert, wenn sich die Vorrichtung bewegt?
Die Referenz muss erneut validiert oder zuverlässig mit einer unterstützten Methode ermittelt werden.
Beweist die korrekte Position auch die korrekte Montage?
Nein. Weitere Montage- und Funktionsanforderungen müssen separat geprüft werden.
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Was möchten Sie
erreichen?
Unterstützen Sie Bediener dabei, Platzierungen zu untersuchen, die sich auf den nächsten Prozessschritt auswirken könnten. Für Montageverantwortliche und Automatisierungsingenieure.
Zu besprechender Ablauf
Erkennung falscher Positionen + Zielposition unabhängig von der Teileidentität bestimmen.
