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01Fragestellung und Kennzahl festlegen
Betriebliches Ziel und benötigte Eingaben abstimmen.
Visuelle Belege in Effizienzprüfungen einbeziehen
Sichtbare Aktivität, Wartezeiten und Zyklusintervalle können in eine Diskussion über Effizienz einfließen. Klären Sie, wie jede Beobachtung gemessen wird, und kombinieren Sie sie mit Aufzeichnungen zu Ausbringung, Qualität und geplanter Produktionszeit, statt Kameraaktivität als vollständige Leistungskennzahl darzustellen.
Prüfen Sie vor der Einführung, ob die Erkennung unterstützt wird, ob die Kameras geeignet sind und ob der vorgesehene Ereignisablauf passt.
Effizienzprüfung festlegen
Beispiel
Ohne IVISIONStandard-CCTV-Stream
Mit IVISIONIllustrative EreigniseinblendungDer Ablauf
So funktioniert es
Kennzahl festlegen, bevor Kameradaten interpretiert werden Teams dabei unterstützen, eine konkrete Frage zur betrieblichen Effizienz anhand begrenzter Belege zu untersuchen.
01
02Visuelle Eingaben validieren
Zählungen, Intervalle und Abdeckung anhand repräsentativer Referenzen prüfen.
03Relevante Aufzeichnungen kombinieren
Geplante Produktionszeit, Ausbringung und Qualitätsnachweise nach Bedarf einbeziehen.
04Änderungen überprüfen und testen
Ingenieure bewerten Erklärungsansätze und messen mögliche Verbesserungen.
Möglichkeiten entdecken
Zugehörige Funktionen entdecken
| Dimension |  Analyse der betrieblichen Effizienz |  Überwachung von Produktionszyklen |
|---|---|---|
| Beobachtung |  Validierte sichtbare Aktivität, Intervalle oder Zählungen an Kontrollpunkten. | Ein Paar unterstützter sichtbarer Ereignisse, die den Beginn und das Ende eines Zyklus markieren. |
| Ereigniskriterien | Ein Prüfer vergleicht die Beobachtungen mit festgelegten betrieblichen Eingangsgrößen. | Das validierte Endereignis folgt auf das zugehörige Start-Ereignis. |
| Überwachung einrichten | Kennzahl, Bezugsgröße, Ausschlüsse und Vergleichsbedingungen festlegen. | Zyklusdefinition, unterbrochene Zyklen und Umgang mit Zeitstempeln abstimmen. |
| Was sich damit nicht feststellen lässt | Kameraaufnahmen allein belegen weder OEE noch ROI, Arbeitsproduktivität oder Kausalität. | Ein visuell erfasstes Zeitintervall kann von der Maschinenzykluszeit abweichen und belegt keine Produktivität der Mitarbeitenden. |
| Praktischer Nutzen | Teams dabei unterstützen, eine konkrete Frage zur betrieblichen Effizienz anhand begrenzter Belege zu untersuchen. | Teams dabei unterstützen, beobachtete Zyklusintervalle unter festgelegten Bedingungen zu vergleichen. |
Illustrative Demo
Ereignis prüfen.
Kontext verstehen.
Beispielaufnahmen und simulierte Ereignisse veranschaulichen den Prüfablauf. Sie messen nicht die Leistung des Detektors.
Standortübersicht
Beispielaktivität
Keine passenden Ereignisse.
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Die konkrete Prozessfrage hinter einer Kennzahl untersuchen.
Mehr erfahrenENTDECKEN SIE DIE MÖGLICHKEITEN
Was können Sie mit der Analyse der betrieblichen Effizienz erreichen?
01 / 04 · ANALYSE DER BETRIEBLICHEN EFFIZIENZ
Montage
Teams möchten Unterschiede zwischen Produktionsläufen verstehen.
Beispielereignis: Validierte sichtbare Intervalle unterscheiden sich zwischen vergleichbaren Zeiträumen.
Reaktion des Bedieners: Produktmix, Unterbrechungen und Prozessaufzeichnungen prüfen.
Praktischer Nutzen: Eine fundierte Diskussion über Verbesserungen unterstützen.
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02 / 04 · ANALYSE DER BETRIEBLICHEN EFFIZIENZ
Verpackung
Das beobachtete Tempo weicht von der geplanten Rate ab.
Beispielereignis: Validierte Daten zu Übertritten zeigen eine veränderte Taktung.
Reaktion des Bedieners: Vor der Interpretation Aufzeichnungen zu Stillstandszeiten und Qualität prüfen.
Praktischer Nutzen: Klären, welche Eingabe sich geändert hat.
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03 / 04 · ANALYSE DER BETRIEBLICHEN EFFIZIENZ
Fertigung
Wartezeiten scheinen einen Teil des Produktionslaufs auszumachen.
Beispielereignis: Gespeicherte Beobachtungen zeigen sichtbare Warteintervalle.
Reaktion des Bedieners: Mit geplanter Pufferung und Bedarf vergleichen.
Praktischer Nutzen: Die Prüfung einer konkreten Prozesshypothese unterstützen.
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04 / 04 · ANALYSE DER BETRIEBLICHEN EFFIZIENZ
Einsatzprüfung
Die für die gewählte Kennzahl relevanten Prozesspunkte abdecken.
Sichtbarkeit: Nicht erfasste Arbeit und fehlende Zeiträume führen zu unvollständigen Belegen.
Konfiguration: Jede Eingabe sowie alle Berechnungen und die Integration von Aufzeichnungen validieren.
Datenschutz: Beschäftigte nicht anhand einzelner Aktivitätsbeobachtungen bewerten.
Menschliche Prüfung: Verantwortliche Analysten überprüfen Bezugsgrößen und betrieblichen Kontext.
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Häufig gestellte Fragen
Analyse der betrieblichen Effizienz – einfach erklärt.
Ordnet validierte Beobachtungen sichtbarer Aktivitäten und Zeitabläufe zusammen mit Produktionsdaten und Aufzeichnungen ein.
Berechnet die Lösung automatisch die OEE?
Nicht ohne verifizierte Angaben zu Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sowie eine validierte Berechnung.
Kann die Lösung Kosteneinsparungen versprechen?
Nein. Einsparungen hängen von gemessenen Veränderungen und den tatsächlichen Betriebsbedingungen ab.
Ist sichtbare Inaktivität vergeudete Zeit?
Nicht unbedingt. Wartezeiten können geplant oder erforderlich sein oder durch nicht sichtbare Arbeiten entstehen.
Kann die Lösung Schichten fair vergleichen?
Nur wenn Produktmix, Bedingungen und Vollständigkeit der Aufzeichnungen angemessen berücksichtigt werden.
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Was möchten Sie
erreichen?
Teams dabei unterstützen, eine konkrete Frage zur betrieblichen Effizienz anhand begrenzter Belege zu untersuchen. Für Betriebsleiter und Ingenieure für kontinuierliche Verbesserung.
Zu besprechender Ablauf
Analyse der betrieblichen Effizienz + Leistungsfragen festlegen, bevor Belege erfasst werden.
