Den sichtbaren Materialfluss zwischen Prozessstufen verfolgen

Ein Transfer zwischen Prozessstufen kann auf Wartezeiten, ungleichmäßige Zuführung oder Ansammlungen hinweisen. Ein unterstützter visueller Workflow kann dabei helfen, diese Zustände zu lokalisieren. Um festzustellen, ob die Ursache in der Materialversorgung, der Anlage, der Planung oder normalen Prozessschwankungen liegt, sind jedoch Produktionsdaten erforderlich.

Prüfen Sie vor der Einführung, ob die Erkennung unterstützt wird, ob die Kameras geeignet sind und ob der vorgesehene Ereignisablauf passt.

Produktionsfluss überprüfen
Ansicht der Originalkamera
Beispielhafte Darstellung sichtbarer Produktbewegungen zwischen Produktionsstufen
Beispiel
Ohne IVISIONStandard-CCTV-Stream
Mit IVISIONIllustrative Ereigniseinblendung

Der Ablauf

So funktioniert es

Veränderungen im Materialfluss lokalisieren, bevor ihre Ursache untersucht wird. Teams dabei helfen, Stellen zu finden, an denen sich der beobachtete Materialfluss verändert oder Material ansammelt.

01

Sichtbare Übergaben erfassen

Feststellen, welche Prozessstufen und Lücken die Kameras erfassen können.

02

Beobachtungen zu Bewegungen validieren

An jedem Punkt unterstützte Objektverfolgung oder Zählung testen.

03

Den Ablauf vergleichen

Zuführung, Wartezeiten und Abtransport mit den Prozessdaten abgleichen.

04

Die Einschränkung untersuchen

Den relevanten vor- oder nachgelagerten Prozess prüfen.

Möglichkeiten entdecken

Zugehörige Funktionen entdecken

DimensionAnalyse des ProduktionsflussesErkennung von Engpässen
BeobachtungSichtbare Bewegung von Einheiten oder Material zwischen definierten Prozesspunkten.Anhaltende sichtbare Materialansammlungen, Wartezeiten oder ein verlangsamter Materialtransport an einem Prozessabschnitt.
EreigniskriterienBelegte Beobachtungen zeigen Veränderungen bei Bewegung oder Ansammlung.Ein validierter Zustand weicht vom erwarteten Puffer- oder Bewegungsmuster ab.
Überwachung einrichtenLegen Sie Prozessstufen, übliche Übergaben und vergleichbare Betriebszeiträume fest.Legen Sie das normale Pufferverhalten, Vergleichszeiträume und den Produktkontext fest.
Was sich damit nicht feststellen lässtVideo kann weder die Materialherkunft noch verborgene Bewegungen außerhalb des Erfassungsbereichs feststellen.Eine Ansammlung allein belegt weder einen Engpass noch dessen Ursache.
Praktischer NutzenUnterstützen Sie Teams dabei, Bereiche zu lokalisieren, in denen sich der beobachtete Materialfluss verändert oder staut.Unterstützt Ingenieure dabei, den richtigen Ansatzpunkt für die Untersuchung einer möglichen Einschränkung des Materialflusses zu finden.

Engpasserkennung? Mehr erfahren

Illustrative Demo

Ereignis prüfen.
Kontext verstehen.

Beispielaufnahmen und simulierte Ereignisse veranschaulichen den Prüfablauf. Sie messen nicht die Leistung des Detektors.

Standortübersicht

Beispielaktivität

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Was lässt sich mit der Produktionsflussanalyse erreichen?

01 / 04 · PRODUKTIONSFLUSSANALYSE

Verpackung

Einheiten erreichen die nächste Station ungleichmäßig.

Beispielereignis: Sichtbare Zuführungen häufen sich an der Übergabestelle.

Reaktion des Bedienpersonals: Die Zuführung im vorgelagerten Prozess und den nachgelagerten Prozess überprüfen.

Praktischer Nutzen: Die Untersuchung auf die Übergabestelle konzentrieren.

Diese Funktion besprechen

Häufig gestellte Fragen

Produktionsflussanalyse einfach erklärt.

Prüft sichtbare Bewegungen und Wartezeiten zwischen festgelegten Produktionsstufen.

Kann das System den Engpass automatisch erkennen?

Eine Ansammlung kann auf einen zu untersuchenden Bereich hindeuten. Ob tatsächlich eine Engstelle vorliegt, muss jedoch anhand des Kontexts überprüft werden.

Verfolgt das System einzelne Produkte durch die Fabrik?

Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ist davon unabhängig und lässt sich durch die Überprüfung des sichtbaren Materialflusses nicht herstellen.

Können verschiedene Kameras miteinander verglichen werden?

Nur bei abgestimmten Zeitangaben und validierten Beobachtungsmethoden.

Optimiert das System die Produktionslinie automatisch?

Eine automatische Prozessoptimierung oder -steuerung ist damit nicht verbunden.

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Was möchten Sie
erreichen?

Teams dabei helfen, Stellen zu finden, an denen sich der beobachtete Materialfluss verändert oder Material ansammelt. Für Prozessingenieurinnen und Prozessingenieure sowie Produktionskoordinatorinnen und Produktionskoordinatoren.

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Zu besprechender Ablauf

Produktionsflussanalyse + Sichtbare Übergaben und Wartezeiten lokalisieren.
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Ausgewähltes Demoereignis

Veranschaulichende Produktdemo. Erkennungen, Namen und Ereignisse sind simuliert.

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