Vérifiez que le composant visible correspond au plan de fabrication

Un composant peut être présent tout en différant du type visible attendu. Validez les caractéristiques qui distinguent les variantes approuvées et utilisez les dossiers des pièces ou des méthodes d’identification dédiées lorsque l’apparence seule ne permet pas de trancher.

Confirmez la prise en charge du détecteur, l’adéquation des caméras et le flux de traitement des événements prévu avant le déploiement.

Examiner la correspondance des composants

Illustration d’un composant visible comparé à une référence approuvée

Exemple

Sans IVISIONFlux de vidéosurveillance standard

Avec IVISIONSuperposition illustrative d’un événement

Le processus

Fonctionnement

Comparez l’apparence à une référence maîtrisée. Aidez les équipes qualité à examiner les différences visibles entre les pièces avant la suite de l’assemblage.

Définir la bonne référence

Sélectionnez le composant attendu pour la variante de fabrication en cours.

Valider les caractéristiques distinctives

Testez le modèle à l’aide d’exemples incorrects approuvés et pertinents.

Examiner l’écart

Vérifiez la présentation et la différence potentielle entre les pièces.

Vérifier l’identité de la pièce

Avant de décider de la suite à donner, utilisez des dossiers maîtrisés ou une méthode d’identification adaptée.

Découvrez vos options

Découvrir les fonctionnalités associées

Dimension	Détection des composants incorrects	Détection des composants manquants
Observation	Caractéristiques visibles du composant comparées à une référence approuvée.	Présence ou absence apparente d’un composant spécifié dans une vue définie.
Critères de l’événement	Une comparaison prise en charge indique une différence potentielle de type.	Le composant visible attendu n’est pas détecté selon les critères validés.
Configuration de la surveillance	Définissez les variantes valides, les caractéristiques distinctives et les versions des références.	Indiquez le composant, la variante d’assemblage et la position d’inspection.
Ce que cela ne permet pas d’établir	Des pièces visuellement identiques peuvent différer par leur composition interne ; leur apparence ne permet pas d’établir leurs spécifications matérielles ou électriques.	Le fait qu’un élément ne soit pas visible ne signifie pas nécessairement qu’il est absent ; les parties cachées et le fonctionnement électrique restent à vérifier.
Résultat pratique	Aidez les équipes qualité à examiner les différences visibles entre les pièces avant la suite de l’assemblage.	Aidez les opérateurs à examiner un assemblage apparemment incomplet avant l’étape suivante.

Explorer la détection de composants manquants ? En savoir plus

Démonstration illustrative

Examiner l’événement.
Comprendre le contexte.

Des séquences d’exemple et des événements simulés illustrent le processus d’examen. Ils ne mesurent pas les performances du détecteur.

Vue d’ensemble des sites

Exemple d’activité

DÉCOUVREZ LES POSSIBILITÉS

Que pouvez-vous faire avec la détection des composants incorrects ?

01 / 04 · DÉTECTION DES COMPOSANTS INCORRECTS

Électronique

Des connecteurs similaires peuvent être utilisés dans la même zone de travail.

Exemple d’événement : Le connecteur visible diffère de l’exemple approuvé.

Réponse de l’opérateur : Vérifiez le code de la pièce et les consignes d’assemblage.

Valeur pratique : faciliter une vérification ciblée de l’identité.

Parler de cette fonctionnalité

Foire aux questions

Détection des composants incorrects : explications.

Compare un composant visible à une référence validée correspondant au type de composant attendu.

Peut-elle distinguer des pièces différentes à l’intérieur, mais identiques en apparence ?

Pas sur la seule base de l’apparence ; utilisez une méthode d’identification ou de test adaptée.

Une correspondance prouve-t-elle la nuance du matériau ?

Non. La spécification du matériau nécessite des éléments de preuve distincts.

Comment les variantes de modèle sont-elles prises en compte ?

La référence contrôlée correcte doit être sélectionnée et validée pour chaque variante.

La couleur suffit-elle à identifier une pièce ?

Uniquement s’il s’agit d’une caractéristique distinctive fiable et validée dans les conditions réelles d’éclairage.

Trouvez la solution qui vous convient

Qu’essayez-vous
d’accomplir ?

Aidez les équipes qualité à examiner les différences visibles entre pièces avant la poursuite de l’assemblage. Pour les inspecteurs d’assemblage et les ingénieurs qualité.

Définissez vos priorités

Distinguer la présence d’une pièce de sa conformité à la référence. Associer l’inspection à la référence de fabrication en vigueur. Orienter les cas ambigus vers des vérifications d’identité fiables.

Processus à discuter

Détection de composants incorrects + Distinguer la présence d’une pièce de sa conformité à la référence.

Parler de ce processus

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