Définissez la pièce requise
Utilisez la bonne référence et la bonne variante d’assemblage.
Un contrôle de présence pris en charge peut signaler un composant attendu qui n’est pas visible dans le champ d’inspection. Validez la présentation et la révision d’assemblage concernée afin qu’une pièce masquée ou positionnée différemment ne soit pas considérée à tort comme manquante.
Confirmez la prise en charge du détecteur, l’adéquation des caméras et le flux de traitement des événements prévu avant le déploiement.
Validez les contrôles de présence des composants

Le processus
Vérifiez l’absence par rapport à la bonne référence d’assemblage. Aidez les opérateurs à examiner un assemblage apparemment incomplet avant l’étape suivante.
Utilisez la bonne référence et la bonne variante d’assemblage.
Rendez visible l’emplacement concerné à l’étape choisie.
Vérifiez les occultations, la présentation et les résultats du modèle.
Un opérateur vérifie la pièce avant d’approuver l’étape suivante.
Démonstration illustrative
Des séquences d’exemple et des événements simulés illustrent le processus d’examen. Ils ne mesurent pas les performances du détecteur.
Aucun événement correspondant.
DÉCOUVREZ LES POSSIBILITÉS
01 / 04 · DÉTECTION DES COMPOSANTS MANQUANTS
Un connecteur peut être omis avant la mise en boîtier.
Exemple d’événement : Le connecteur attendu n’est pas visible.
Réponse de l’opérateur : Inspecter l’assemblage conformément aux instructions de travail.
Valeur pratique : Cibler la vérification avant la fermeture.
Parler de cette fonctionnalité02 / 04 · DÉTECTION DES COMPOSANTS MANQUANTS
Les petits clips de retenue sont difficiles à vérifier rapidement.
Exemple d’événement : Un emplacement de clip requis semble vide.
Réponse de l’opérateur : Vérifier l’emplacement et la variante de la pièce.
Valeur pratique : Faciliter un contrôle ciblé de l’exhaustivité.
Parler de cette fonctionnalité03 / 04 · DÉTECTION DES COMPOSANTS MANQUANTS
Un accessoire visible doit être présent avant l’emballage.
Exemple d’événement : Le contrôle pris en charge ne le détecte pas.
Réponse de l’opérateur : Confirmer la spécification du produit et corriger l’omission si elle est avérée.
Valeur pratique : Fournir un repère d’inspection avant l’emballage.
Parler de cette fonctionnalité04 / 04 · DÉTECTION DES COMPOSANTS MANQUANTS
Utilisez une vue rapprochée stable de l’emplacement du composant requis.
Visibilité : Les occultations, les reflets et les éléments similaires de l’arrière-plan peuvent masquer une pièce.
Configuration : Valider la détection de présence pour chaque variante d’assemblage prise en charge.
Confidentialité : Cadrer l’assemblage plutôt que les activités sans rapport avec l’inspection.
Vérification humaine : Confirmer physiquement toute absence apparente avant un rejet ou une reprise.
Parler de cette fonctionnalitéFoire aux questions
Vérifie la présence d’un composant visible spécifié au point d’inspection.
Pas avec une vue externe classique ; inspectez avant la mise en boîtier ou utilisez une autre méthode adaptée.
Non. Le bon positionnement, le couple de serrage et le raccordement électrique nécessitent des contrôles distincts.
L’inspection doit s’appuyer sur la bonne référence de variante contrôlée.
Toute intégration du rejet et toute politique de décision doivent être validées séparément.
Trouvez la solution qui vous convient
Aidez les opérateurs à examiner un assemblage apparemment incomplet avant l’étape suivante. Pour les équipes qualité assemblage et les responsables de production.
Processus à discuter
Détection des composants manquants + Ciblez un composant requis précis.Présentez-nous une vue de caméra, une question de surveillance et le processus de vérification dont votre équipe a besoin.