Vérifier le positionnement au point de contrôle

Un article peut être du bon type tout en se trouvant hors de l’emplacement prévu. Une comparaison visuelle validée peut signaler un positionnement potentiellement incorrect ; les tolérances physiques et l’aptitude aux étapes suivantes doivent être confirmées par la méthode d’ingénierie appropriée.

Confirmez la prise en charge du détecteur, l’adéquation des caméras et le flux de traitement des événements prévu avant le déploiement.

Valider les contrôles de position

Illustration d’un composant décalé par rapport à sa zone de placement autorisée

Exemple

Sans IVISIONFlux de vidéosurveillance standard

Avec IVISIONSuperposition illustrative d’un événement

Le processus

Fonctionnement

Examiner la position par rapport à une référence définie Aider les opérateurs à examiner les placements susceptibles d’avoir une incidence sur l’étape suivante du processus.

Définir la référence de positionnement

Utiliser la position approuvée du dispositif ou du processus.

Valider la comparaison

Tester les variations normales et les erreurs de positionnement pertinentes.

Examiner l’écart potentiel

Vérifier l’alignement de la caméra et la présentation du produit.

Confirmer la correction

Un opérateur suit la procédure de positionnement approuvée.

Découvrez vos options

Découvrir les fonctionnalités associées

Dimension	Détection des erreurs de positionnement	Vérification de l’orientation des produits
Observation	L’emplacement visible d’un produit ou d’un composant par rapport à une zone de référence.	La face visible, la rotation ou les caractéristiques directionnelles d’un produit.
Critères de l’événement	Une comparaison de position prise en charge indique que le produit se trouve hors de la zone autorisée validée.	Une comparaison prise en charge indique une différence par rapport à l’orientation attendue.
Configuration de la surveillance	Définir la référence, les variations autorisées et le moment de l’inspection.	Définir les rotations autorisées, les variantes et les caractéristiques distinctives.
Ce que cela ne permet pas d’établir	Les coordonnées de l’image ne permettent pas d’établir les tolérances physiques sans étalonnage.	Des caractéristiques symétriques ou cachées peuvent rendre impossible la détermination de l’orientation à partir d’une seule vue.
Résultat pratique	Aidez les opérateurs à examiner les placements susceptibles d’avoir une incidence sur l’étape suivante du processus.	Aidez les équipes à repérer les erreurs d’orientation avant l’assemblage, l’emballage ou le transfert.

Vous vous intéressez à la vérification de l’orientation des produits ? En savoir plus

Démonstration illustrative

Examiner l’événement.
Comprendre le contexte.

Des séquences d’exemple et des événements simulés illustrent le processus d’examen. Ils ne mesurent pas les performances du détecteur.

Vue d’ensemble des sites

Exemple d’activité

DÉCOUVREZ LES POSSIBILITÉS

Que permet la détection des erreurs de positionnement ?

01 / 04 · DÉTECTION DES ERREURS DE POSITIONNEMENT

Assemblage

Une pièce peut se trouver hors de son logement prévu.

Exemple d’événement : l’emplacement visible diffère de la référence.

Réponse de l’opérateur : vérifier la mise en place et repositionner la pièce conformément aux instructions de travail.

Valeur pratique : cibler un contrôle du positionnement.

Parler de cette fonctionnalité

Foire aux questions

Détection des erreurs de positionnement : explications.

Compare l’emplacement visible d’un produit ou d’un composant à une position autorisée définie.

Mesure-t-elle les décalages au millimètre près ?

Uniquement si une méthode étalonnée a été validée séparément.

La position est-elle la même chose que l’orientation ?

Non. Un article peut se trouver au bon endroit tout en étant orienté dans le mauvais sens.

Que se passe-t-il si le dispositif bouge ?

La référence doit être revalidée ou repérée de manière fiable à l’aide d’une méthode prise en charge.

Une position correcte prouve-t-elle que l’assemblage est correct ?

Non. Les autres exigences d’assemblage et de fonctionnement restent distinctes.

Trouvez la solution qui vous convient

Qu’essayez-vous
d’accomplir ?

Aidez les opérateurs à examiner les placements susceptibles d’avoir une incidence sur l’étape suivante du processus. Pour les superviseurs d’assemblage et les ingénieurs en automatisation.

Définissez vos priorités

Cibler l’emplacement indépendamment de l’identité de la pièce. Utiliser des références de positionnement reproductibles. Faciliter les contrôles avant un transfert vers l’étape suivante.

Processus à discuter

Détection des erreurs de positionnement + Cibler l’emplacement indépendamment de l’identité de la pièce.

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