标记疑似工序阶段
尽可能展示上游缓冲区和下游转运情况。
排队增加或持续等待可能表明某个工序位置值得检查。系统支持的观察结果有助于定位症状,但仍需结合运行数据和工程检查,确认其是否构成真正的瓶颈。
部署前,请确认检测器支持情况、摄像头适用性和拟定的事件工作流程。
排查流程约束

流程
在判定原因前排查积压 帮助工程师选择调查潜在流程受阻问题的位置。
尽可能展示上游缓冲区和下游转运情况。
测试系统支持的积压或移动情况观察结果。
检查计划缓冲、产品变更和设备记录。
工程师在调整流程前先验证原因。
演示示意
示例视频和模拟事件用于说明审核流程,并不用于衡量检测器性能。
没有匹配的事件。
探索更多可能
01 / 04 · 瓶颈检测
容器在工位前积聚。
示例事件:可见积压持续时间超出对比模式所示的范围。
操作员响应:检查贴标机运行情况和计划缓冲行为。
实际价值:聚焦工程调查方向。
讨论此功能02 / 04 · 瓶颈检测
生产过程中待处理工件不断增加。
示例事件:缓冲区持续处于明显占用状态。
操作员响应:对比到料情况、检验要求和人员配置背景。
实际价值:助力全面评估流程。
讨论此功能03 / 04 · 瓶颈检测
可见物料移动变得断断续续。
示例事件:转运过程中物品发生积压。
操作员响应:按照已批准的规程安全检查流程。
实际价值:定位可能存在的流程受阻问题。
讨论此功能04 / 04 · 瓶颈检测
纳入相关的上游和下游背景。
可见性:隐藏的缓冲区和间歇性视野可能导致流程情况失真。
配置:验证系统支持的观察类型和对比阈值。
隐私:不要仅凭视频将流程约束归因于个人。
人工审核:必须通过工程验证确认实际存在的约束。
讨论此功能常见问题
识别可见的积压或持续缓慢的物料转运,作为可能存在生产瓶颈的迹象。
不是。计划缓冲和正常的批次运行也可能造成排队。
观察结果可为排查提供方向,但不能确定原因。
此处未说明系统会自动调整流程。
根据具体流程,使用适当的设备、生产、排程和质量记录。
找到适合您的方案
帮助工程师选择调查潜在流程受阻问题的位置。适用于持续改进团队、生产工程师。
待讨论的工作流程
瓶颈检测 + 定位可见积压迹象。