定义可见标准
明确哪些零件状况可观察且与检查相关。
系统支持的视觉检查可标记零件上意外出现的缺口、变形或其他经验证的外观异常。检验员必须依据规格确认异常情况;对于隐藏缺陷或功能性缺陷,则应采用适当的方法进行检查。
部署前,请确认检测器支持情况、摄像头适用性和拟定的事件工作流程。
验证零件异常检测

流程
将检查重点放在视野中的表面和特征上 帮助检验员重点检查需要进一步进行质量核查的零件。
明确哪些零件状况可观察且与检查相关。
测试可接受的差异范围和已知可见缺陷。
检查图像,并在系统支持的情况下追溯对应的实物零件。
由具备资质的人员依据规格和所需测试进行判断。
演示示意
示例视频和模拟事件用于说明审核流程,并不用于衡量检测器性能。
没有匹配的事件。
探索更多可能
01 / 04 · 零件缺陷检测
边缘可见损伤,使用前需要检查。
示例事件:受检零件上出现疑似缺口。
操作员响应:根据验收标准检查零件。
实际价值:聚焦来料质量检查。
讨论此功能02 / 04 · 零件缺陷检测
模制零件可能出现可见变形。
示例事件:受支持的外观检查发现异常。
操作员响应:核实状况及其工艺背景。
实际价值:支持装配前复核。
讨论此功能03 / 04 · 零件缺陷检测
托盘中的表面损伤可能被忽略。
示例事件:发现可见瑕疵,供后续复核。
操作员响应:在经批准的照明条件下检查外壳。
实际价值:将注意力引向相关特征。
讨论此功能04 / 04 · 零件缺陷检测
以足够的分辨率呈现相关零件表面。
可见性:隐蔽面、反光和细微缺陷可能无法检出。
配置:在实际零件上验证各类缺陷及可接受的偏差范围。
隐私:将图像留存范围限制在质量和可追溯性所需用途内。
人工复核:检验员依据完整规范判定是否合格。
讨论此功能常见问题
识别装配或进一步加工前单个零件上可能存在的可见异常。
不能。仅涵盖已验证的可见状况。
除非裂纹有可见迹象,否则无法检出;可能需要采用其他检验方法。
尺寸检验需要采用单独校准的方法。
可追溯性需要经过验证的身份识别和记录关联。
找到适合您的方案
帮助检验员聚焦于需要进一步质量检查的零件。适用于来料质量检验员和零部件制造团队。
待讨论的工作流程
零件缺陷检测 + 聚焦检查疑似可见异常。