设定放置位置参考基准
使用已批准的夹具或工艺位置。
物品类型正确,但位置可能偏离预定区域。经过验证的视觉比对可以标记疑似放置错误;物理公差和后续工序适用性应通过恰当的工程方法确认。
部署前,请确认检测器支持情况、摄像头适用性和拟定的事件工作流程。
验证位置检查

流程
依据明确的参考基准检查位置。帮助操作员调查可能影响下一道工序的放置问题。
使用已批准的夹具或工艺位置。
测试正常偏差及相关的放置错误。
检查摄像头对准情况和产品呈现状态。
操作员按照已批准的定位作业流程操作。
演示示意
示例视频和模拟事件用于说明审核流程,并不用于衡量检测器性能。
没有匹配的事件。
探索更多可能
01 / 04 · 放置位置错误检测
部件可能未能正确放入预定位置。
示例事件:可见位置与参考基准不同。
操作员响应:检查部件是否就位,并按照作业指导书重新定位。
实际价值:有针对性地检查放置位置。
讨论此功能02 / 04 · 放置位置错误检测
物品可能侵入相邻的包装位置。
示例事件:受支持的位置检查会标记偏移。
操作员响应:封箱前确认托盘摆放情况。
实际价值:支持有序包装。
讨论此功能03 / 04 · 放置位置错误检测
交接点的放置位置不一致。
示例事件:产品超出已验证的图像区域。
操作员响应:检查夹具和转运设置。
实际价值:为位置调查提供依据。
讨论此功能04 / 04 · 放置位置错误检测
以稳定的夹具基准为参照安装摄像头。
可见性:视角和摄像头移动可能看起来像产品发生了位移。
配置:通过校准测量验证任何物理公差。
隐私:将拍摄范围限制在检验位置。
人工复核:由操作员确认部件是否就位,以及是否适合进入下一道工序。
讨论此功能常见问题
将可见产品或组件的位置与规定的允许位置进行比对。
只有在相关校准方法已单独验证的情况下才可以。
不是。物品可能位于正确位置,但朝向错误。
必须重新验证参考基准,或通过受支持的方法可靠地定位参考基准。
不能。其他装配要求和功能要求仍需分别确认。
找到适合您的方案
帮助操作员调查可能影响下一道工序的放置问题。适用于装配主管、自动化工程师。
待讨论的工作流程
放置位置错误检测 + 独立于部件身份确定目标位置。