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01确认不合格品记录
使用权威的处置结果和原因来源。
从已确认的不合格品中汲取经验
有效的不合格品审核应从实际处置记录入手。在图像和标识信息可用时，可将可见示例与记录的原因和工艺状况进行比较；不要假定每个外观异常都曾被判为不合格，也不要认为某种模式就能证明其成因。
部署前，请确认检测器支持情况、摄像头适用性和拟定的事件工作流程。
规划不合格品审核
示例
不使用 IVISION标准监控视频流
使用 IVISION示意事件叠加层流程
工作原理
确保不合格原因有经核实的证据支持 帮助质量团队将记录的处置结果与可见示例及工艺背景关联起来。
01
02关联可用证据
验证图像、产品标识信息及观测时间之间的关联。
03审核反复出现的状况
检查具有代表性的示例和不一致的原因标签。
04调查流程
质量工程师使用适当的证据检验原因和纠正措施。
探索可选方案
探索相关功能
| 维度 |  不合格产品分析 |  产品缺陷检测 |
|---|---|---|
| 观察 |  已确认的不合格处置记录，以及可用的产品图像和背景信息。 | 超出已验证合格示例范围的成品可见特征。 |
| 事件标准 | 审核人员按记录的原因或相关工艺状况对经核实的记录进行分组。 | 符合约定复核标准的缺陷观察结果，且该观察能力已获验证。 |
| 监控设置 | 验证记录关联、原因定义和审核时段。 | 明确产品型号、可见缺陷和验收参考标准。 |
| 无法据此确定的事项 | 仅凭图像无法证明物品已被判定为不合格，也无法确定缺陷原因。 | 视觉检查通过不能证明内部状态、功能或完全符合规格要求。 |
| 实际效果 | 帮助质量团队将记录的处置结果与可见示例及工艺背景关联起来。 | 帮助终检员聚焦于需要进一步验收检查的产品。 |
演示示意
复核事件。
了解背景。
示例视频和模拟事件用于说明审核流程，并不用于衡量检测器性能。
站点概览
示例活动
没有匹配的事件。
探索更多可能
拒收品分析能为您做什么？
01 / 04 · 拒收品分析
零部件制造
原因标签可能掩盖不同的可见状况。
示例事件：已确认的拒收品呈现出多种表面外观。
操作员响应：根据实际处置标准审查示例。
实际价值：让质量调查更聚焦。
讨论此功能
02 / 04 · 拒收品分析
包装
记录中可能混杂读取失败和标签错误。
示例事件：已核实案例记录了不同原因。
操作员响应：将读取结果不确定的情况与已确认的不匹配区分开来。
实际价值：明确正在处理的问题。
讨论此功能
03 / 04 · 拒收品分析
装配
反复出现的可见不匹配需要结合背景信息判断。
示例事件：关联图像显示了重复出现的装配状况。
操作员响应：在判定原因前，先核查版本、材料和工艺记录。
实际价值：为基于证据的纠正措施审查提供支持。
讨论此功能
04 / 04 · 拒收品分析
部署评估
使用能呈现记录所述状况的检查图像。
可见性：图像缺失和标签不一致会限制结论。
配置：核实处置关联和分析工具；不应假定系统会自动生成根因报告。
隐私：保护产品标识信息和机密质量记录。
人工审核：由质量团队确认分类和因果解释。
讨论此功能
常见问题
拒收品分析详解
审核已确认的拒收记录及其可用图像，以调查反复出现的质量问题。
每个被标记的异常都是拒收品吗？
不是。只有经确认的处置结果才能确立拒收状态。
它能找出每个拒收品的原因吗？
不能。还需要进行工艺调查并收集其他证据。
如果拒收原因不一致怎么办？
在比较趋势前，应通过质量流程进行审核和规范化处理。
它能证明纠正措施有效吗？
应评估后续质量数据和运行条件，而不能只看图像示例。
找到适合您的方案
您希望
实现什么目标？
帮助质量团队将记录在案的处置结果与可见示例及工艺背景联系起来。适用于质量工程师、生产改进团队。
待讨论的工作流程
拒收品分析 + 从已确认的质量处置结果入手。
